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  大家發現材料測試試驗中，壓力試驗機常常會產生誤差。其原理在對各種金屬材料的拉伸強度的檢測時，會將相關的監測數據頁反饋到人們進行參考。這時候出現誤差是因為安裝不正確引起摩擦阻力從而產生的誤差。今天我們詳細分析一下處理方法及解決方案。

   一、主機部分安裝不水平

        1.工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力，試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力，從而產生誤差，一般表現為正差，且誤差隨著載荷的變大而減小。

    2.若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，其誤差一般表現為負差。

    綜合以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

   二、試驗機安裝不水平

        1試驗機安裝不水平會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

    2.液壓試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力變大。

   三、測力計產生摩擦阻力的原因較多

        1.如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。

    2.如果壓力試驗機在使用時出現誤差，應先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。

        3.還有力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態。

綜上所述，壓力試驗機在工作中常常產生誤差原因，不僅需要在工作需要檢查各個機械結構的水平檢查，更需要即時清理壓力試驗機內部油污，以及保養保養壓力試驗機。